涂裝設(shè)備生產(chǎn)線是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個(gè)系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這就是涂裝生產(chǎn)線的基本的生產(chǎn)特點(diǎn)。

正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點(diǎn)，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計(jì)方案確定之時(shí)，尤其是生產(chǎn)線體的運(yùn)行鏈速一旦確定，其生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。因?yàn)椋垦b生產(chǎn)的運(yùn)行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個(gè)處理過程的有效處理時(shí)間及相關(guān)工藝要求范圍也須隨之定下來，而此范圍的調(diào)整余地一般不會太大。

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，經(jīng)過我們的研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產(chǎn)效率的有效辦法，經(jīng)過實(shí)際使用，效果非常明顯。

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率

涂裝生產(chǎn)所用的掛具可以說經(jīng)歷了以下三條路線的改進(jìn)：

（1）成套掛具→單件掛具

早先從日本引進(jìn)生產(chǎn)線時(shí)，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設(shè)計(jì)成適合于整套生產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個(gè)掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，工件大多數(shù)情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點(diǎn)。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

（2）專用掛具→兼用掛具

由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產(chǎn)品種的增加，生產(chǎn)過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，我們經(jīng)過大量的設(shè)計(jì)嘗試，又將大部分掛具改進(jìn)為兼用掛具，一個(gè)掛具可以通用于幾種工件，這樣生產(chǎn)過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

（3）掛件數(shù)量：2→4→6→8或16

在對掛具進(jìn)行了上述兩種改進(jìn)的過程中，我們通過對掛具的科學(xué)設(shè)計(jì)，在確保不超過懸點(diǎn)承重的條件下，增加了單個(gè)掛具的掛點(diǎn)，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實(shí)際生產(chǎn)能力大大突破了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

2、使用新型涂裝前處理藥劑

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，還采用新型的涂裝前處理藥劑來達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長時(shí)間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時(shí)很長時(shí)間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。