噴涂涂裝設(shè)備的特點(diǎn)及使用方法

噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。

噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂一定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再增大供粉量時(shí)，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測(cè)供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），工業(yè)鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無(wú)需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機(jī)械化程度高，并可回收利用過(guò)量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對(duì)工件的形狀尺寸有要求。只能對(duì)粉末涂料適用，成本較高。

一、粉末涂裝的施工方法已獲得工業(yè)應(yīng)用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

二、流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預(yù)熱到粉末熔點(diǎn)以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力大大改進(jìn)，涂層的絕緣性和防腐性能大為提高。難溶解的樹(shù)脂如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。

不同粉末涂裝方法比較

（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中清除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。

（2）預(yù)熱工件，預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護(hù)起來(lái)，這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。

（4）涂覆將工件進(jìn)入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業(yè)鋁型材又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)間為1～2秒。

（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)間這兩個(gè)工藝參數(shù)從獲得涂膜性能和盡量縮短施工周期來(lái)確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時(shí)間為40～50分鐘。

三、靜電粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→檢驗(yàn)→入庫(kù)。