如何選用智能打磨設(shè)備？

隨著中國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄件的生產(chǎn)正朝著自動化,數(shù)字化及綠色化方向發(fā)展。目前，在各類鑄件生產(chǎn)中，砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業(yè)已逐步實現(xiàn)了自動化及數(shù)字化的革新和迭代，但鑄件的后期清理環(huán)節(jié)，大多還停留在由人工操作來完成階段，因此鑄造行業(yè)急需各類鑄件打磨技術(shù)及設(shè)備。那么，面對品類繁多的自動化打磨設(shè)備市場，鑄造企業(yè)該如何做出正確的選擇，從而實現(xiàn)生產(chǎn)方式的升級改造呢？目前國內(nèi)市場在售的絕大部分自動化打磨設(shè)備雖然外形、尺寸等豐富多樣，但其核心技術(shù)大致相同，即機械手結(jié)構(gòu)。這種設(shè)備采用三關(guān)節(jié)、六關(guān)節(jié)等機械臂對鑄件進行切割打磨，其優(yōu)勢是靈活性較好，處理一些小型鑄件具有一定的效果。但由于此類設(shè)備均為關(guān)節(jié)串聯(lián)形式，力臂較長，導(dǎo)致打磨加工時累積誤差大，再加上設(shè)備剛性較弱，如果長期使用承受變載荷力，會使設(shè)備的關(guān)節(jié)處受損、從而引發(fā)加工精度下降、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、設(shè)備使用壽命變短等一系列問題。

　　現(xiàn)有產(chǎn)品存在一定技術(shù)上的缺陷，是導(dǎo)致鑄件后期清理環(huán)節(jié)遲遲無法實現(xiàn)大規(guī)模自動化的原因之一。因此要有效解決鑄件清理問題，提高鑄件打磨的效率、質(zhì)量，應(yīng)通過長時間創(chuàng)新研發(fā)以及實際案例的經(jīng)驗積累并創(chuàng)造出適用于當前中國鑄造企業(yè)的全新技術(shù)路線。

　　機床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，相比機械手結(jié)構(gòu)，其具有更高的剛性以及作業(yè)時的穩(wěn)定性。由于工裝壓緊和轉(zhuǎn)臺在打磨設(shè)備本體上，這就保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速情況下振動很小，從而實現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點位的精度都能達到驚人的0.02mm，不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求，也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機械手結(jié)構(gòu)類的打磨設(shè)備，工件自轉(zhuǎn)和壓緊結(jié)構(gòu)均在手臂上，這是導(dǎo)致此類自動化設(shè)備強度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。